产品内容
        硬质合金轧辊主要以碳化钨（WC）作为硬质相，钴（Co）等作为粘结相，采用先进的粉末冶金工艺制造。首先将精选的碳化钨粉末与粘结剂粉末按照精确的比例充分混合，确保成分均匀分布；然后通过等静压或模压等方式将混合粉末压制成型，赋予其轧辊的基本形状；最后在高温高压的烧结炉中进行烧结，使碳化钨颗粒与粘结相紧密结合，形成致密且性能优异的硬质合金基体。
        轧辊的表面形态多样，可根据轧制工艺需求设计为光面、槽面等不同形式。它广泛应用于钢铁、有色金属等轧制行业，适配于各种热轧机、冷轧机等设备，用于对板材、带材、线材等金属材料进行轧制加工，通过精确控制金属材料的厚度、宽度以及表面质量，满足不同下游行业对于金属制品的多样化需求。

产品优势
    高耐磨性：硬度高达 HRA89 - 93，在金属轧制过程中，能有效抵抗与金属材料之间的摩擦磨损，减少轧辊表面的磨损量，延长轧辊的使用寿命，降低因频繁更换轧辊而带来的停机时间和生产成本。
    尺寸稳定性好：在高温、高压的轧制工况下，依然能保持良好的尺寸精度，不易发生变形，确保轧制出的金属材料厚度均匀、尺寸公差小，提高产品的质量和成材率。
    抗热裂性能强：具备良好的热稳定性和抗热疲劳性能，能够承受轧制过程中反复的热冲击，减少轧辊表面热裂纹的产生，保证轧制过程的连续性和稳定性。
    表面质量优异：轧辊表面光洁度高，且在长时间使用过程中能维持较好的表面状态，有助于轧制出表面质量优良、无划痕、无氧化皮等缺陷的金属制品，满足高端制造业对于金属材料表面质量的严格要求。

售后保障
        我们为硬质合金轧辊提供完善的售后保障服务。每一支轧辊出厂前都经过严格的质量检测，包括硬度测试、尺寸精度测量、表面质量检查、探伤检测等多道工序，确保符合行业标准和客户需求。若客户在使用过程中遇到轧辊磨损异常、表面质量问题或其他技术难题，我们的售后团队将在 24 小时内响应，专业技术人员会及时协助客户分析问题原因，并提供针对性的解决方案，包括现场技术支持、轧辊修复或更换服务等，助力客户的轧制生产高效、稳定运行。