产品内容
    硬质合金送丝轧辊以碳化钨（WC）为主要硬质相，钴（Co）作为粘结相，借助粉末冶金工艺精心打造。先是将高纯度的碳化钨粉末与粘结剂粉末按照精准配比充分混合，保证成分均匀一致；随后采用等静压或模压技术，将混合粉末压制成具有初步形状的坯体；最后在高温高压环境下烧结，促使碳化钨颗粒与粘结相紧密融合，形成致密且性能卓越的硬质合金轧辊本体。

    送丝轧辊的表面设计有特定的槽型或纹路，这些形状和尺寸是根据不同焊丝的材质、直径以及送丝工艺要求进行定制的，以确保对焊丝的稳定夹持和精确送进。它适配于各类自动焊接设备的送丝系统，在机械制造、汽车制造、船舶制造、桥梁建设等诸多涉及焊接作业的行业中发挥着关键作用，用于将焊丝稳定、均匀地送入焊接区域，保障焊接过程的顺利进行。

产品优势
    出色的耐磨性：硬度可达 HRA89 - 93，在长时间与焊丝的摩擦接触过程中，能有效抵御磨损，保持轧辊表面槽型或纹路的形状精度，延长轧辊的使用寿命，减少因轧辊磨损导致的送丝不畅、焊丝变形等问题，降低设备维护成本和停机时间。
    精准的送丝控制：轧辊表面的槽型或纹路加工精度极高，与焊丝之间能形成稳定且合适的摩擦力，确保焊丝以恒定的速度和精确的位置被送入焊接区域，提升焊接质量的稳定性和一致性，有助于实现高质量的焊接接头。
    良好的抗腐蚀性：对于一些特殊材质的焊丝，如不锈钢焊丝、铝焊丝等，在送丝过程中可能会产生微量的化学物质，硬质合金送丝轧辊具备一定的抗腐蚀性能，能够抵抗这些化学物质的侵蚀，维持轧辊的性能稳定，保证送丝系统长期可靠运行。
    热稳定性佳：在焊接过程中，尤其是高功率焊接时，送丝区域可能会产生一定的热量，该轧辊具有良好的热稳定性，能在一定温度范围内保持结构和性能的稳定，不会因热变形而影响送丝精度。

售后保障
    我们为硬质合金送丝轧辊提供全方位的售后保障服务。每一支轧辊在出厂前都要经过严格的多道质量检测工序，包括硬度测试、尺寸精度测量、表面粗糙度检测、槽型或纹路精度校验等，确保产品质量符合高标准。若客户在使用过程中遇到轧辊磨损异常、送丝精度下降等问题，我们的售后团队将在 24 小时内响应，专业的技术人员会协助客户深入分析问题根源，并提供切实可行的解决方案，比如根据实际使用情况提供合理的维护保养建议、及时进行轧辊修复或更换等，全力保障客户的焊接生产顺利进行。