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硬质合金模芯是指以硬质合金(主要成分碳化钨WC+钴Co等粘结相)为基体材料,通过精密加工制成的核心工作部件。它通常作为模具的“心脏”部分,直接参与产品的成型过程。
由于其“硬度仅次于金刚石”的特性,它主要用于高精度、高耐磨、大批量的生产场景。以下是关于硬质合金模芯的详细介绍:
1. 核心特性
极高的硬度与耐磨性:常温下硬度可达HRA 89~93以上,耐磨性极佳,使用寿命是高速钢模具的数十倍甚至上百倍。
高抗压强度:能够承受巨大的成型压力(如冷镦、拉伸),不易发生塑性变形。
良好的红硬性:在高温(500-1000℃)下仍能保持高硬度,适合热作模具或高速摩擦环境。
脆性大:这是其主要缺点。硬质合金的韧性较差,抗弯强度有限,在受到冲击载荷或安装不当时容易崩裂。








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