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硬质合金过线轮：精密线材加工的关键枢纽

在电线电缆、光纤通信、电子线束等线材加工领域，硬质合金过线轮以其卓越的耐磨性、高精度导向能力和稳定的机械性能，成为保障线材生产效率与品质的核心部件。作为集高硬度、低摩擦系数于一体的工业导轮，它不仅是线材高速牵引的 “轨道”，更是精密成型工艺的可靠支撑。

一、硬质合金过线轮：材质与工艺的双重突破
硬质合金过线轮采用YG8、YG15 等钨钴类硬质合金为基材，通过冷压成型、真空烧结（温度达 1400℃以上）及精密磨削工艺制造。其核心特性体现在：
超硬耐磨特性：洛氏硬度达 HRA 87-94，表面耐磨性是普通钢轮的 10 倍以上，可承受铜丝、钢丝、光纤等线材的高频摩擦，磨损量仅为 0.001mm / 千次牵引；
精密结构设计：轮槽采用数控磨床加工，直径公差控制在**±0.005mm**，槽型角度误差≤±1°，表面粗糙度 Ra≤0.4μm（精磨级）至 Ra≤0.1μm（抛光级），确保线材运行时的零偏差导向。

二、核心优势：解码高效线材加工
1. 耐磨抗蚀，延长使用寿命
过线轮表面经纳米级研磨处理，形成致密氧化膜，对润滑油、冷却液及潮湿环境具有强抗蚀性。以光纤拉丝场景为例，φ10mm 的 YG8 过线轮可连续运行 500 小时以上，磨损量不足 0.02mm，较不锈钢导轮寿命提升 5 倍。
2. 低摩擦导向，保障线材品质
轮槽圆弧过渡设计（R 角 0.1-0.5mm）与镜面抛光工艺，使线材牵引阻力降低 30% 以上，有效避免线材表面划伤、镀层磨损等问题。在电子线束加工中，可实现 0.01mm 超细漆包线的无损伤导向，满足精密电子元件的制程要求。
3. 多元定制，适配全场景需求
槽型多样化：提供 U 型（适用于普通线材）、V 型（适用于高速牵引）、阶梯型（适用于多层线材分线）等标准槽型，支持定制特殊角度（如 30°、60°）或带涂层槽型（TiN 镀层可提升表面硬度至 3000HV）；
尺寸全覆盖：直径范围 φ20-φ200mm，轮宽 5-50mm，可适配 0.01mm 光纤至 50mm 电缆的全规格线材，兼容单轴、多轴联动生产线；
快速响应机制：常规型号 72 小时内发货，非标定制 10 个工作日完成打样，支持来图测绘、样品复刻等个性化服务。

三、选择我们的理由：专业与服务的双重保障
15年行业积淀：累计为 200 余家线材生产企业提供解决方案，掌握不同材质线材（如漆包线、镀锡线、芳纶纤维）的导向特性；
全流程品控体系：从碳化钨粉末纯度检测（≥99.5%）到成品动平衡测试（不平衡量≤5g・mm），10 道工序全检确保良品率≥99.7%；
无忧售后支持：技术团队可现场调试轮组张力参数，协助客户优化生产工艺。

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