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硬质合金冷镦模具：高效成型的核心装备

硬质合金冷镦模具凭借高硬度、优异耐磨性及抗疲劳性能，成为金属零件冷镦成型的关键工具，广泛应用于紧固件、汽车零部件及五金制品生产领域。其性能直接决定产品成型精度、表面质量与模具使用寿命。

材料特性与结构设计
硬质合金冷镦模具以碳化钨（WC）为基体，搭配钴（Co）作为粘结相，典型牌号如 YG15、YG20C，硬度达 HRA 86-89，抗弯强度超 2500MPa。模具采用整体硬质合金或硬质合金镶块与钢基体组合结构，兼顾刃口耐磨性与模体抗冲击性，适配铜、铝、碳钢等金属材料的高速镦锻。

生产工艺与精度控制
1. 精密制造流程
粉末压制：通过等静压技术压实混合料，密度均匀性偏差≤1.5%；
真空烧结：1400-1550℃高温烧结，致密度≥99.6%，确保内部无孔隙；
数控加工：五轴磨床与电火花成型技术，实现孔径公差 ±0.005mm，表面粗糙度 Ra≤0.4μm。
2. 表面处理强化
采用离子氮化、PVD 涂层（TiN、TiAlN）工艺，在模具表面形成 0.5-3μm 保护膜，降低金属流动摩擦力，提升脱模效率与模具寿命。

多元应用场景
紧固件制造领域
螺栓螺母成型：YG20C 材质模具适配 M3-M24 规格加工，单模寿命超 50 万次，成型螺纹精度达 6g 级；
铆钉冷镦：异形模腔设计，实现半球头、沉头等复杂头部形状，尺寸误差≤±0.1mm。

汽车零部件生产
发动机气门顶杆成型：耐冲击设计模具，在 300MPa 镦锻压力下保持模腔稳定，表面光洁度 Ra≤0.8μm；
转向节连接件加工：定制多工位级进模，实现多道次成型，生产效率提升 40%。

特殊零件加工
非标异形件：支持客户图纸定制，通过模拟分析优化模腔流线设计，减少应力集中；
高硬材料加工：超细晶粒模具适配不锈钢、钛合金冷镦，单次成型变形量≥30%。

金信硬质合金冷镦模具：品质与定制保障
金信提供从单模到多工位级进模全品类产品，支持模腔形状、脱模结构、涂层方案定制，每批次经探伤检测与寿命测试。选择高性能冷镦模具，为金属成型效率与良品率提升提供可靠保障。

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